東莞CNC加工中應注意複合材料的問題

東莞CNC加工中心一般很容易處理鋁材料的加工，各種精密零件的加密也沒有問題，外觀質量很好。CNC加工中心在加工複合材料時是一樣的嗎？還是有什麽值得注意的？

根據複合材料的組成，將複合材料分為金屬和金屬複合材料、非金屬複合材料和非金屬複合材料。根據複合材料的結構特點，可分為纖維複合材料、夾層複合材料、細顆粒複合材料和混雜複合材料。這些複合材料的特點不同於名优馆ioses app下载的鋁，在加工時應注意以下幾點。

1.碳纖維複合材料層間強度低，在切削力作用下易分層，鑽削或切削刃應減小軸向力。鑽井需要高速和小進給量。加工中心轉速一般為3000×6000 r/min，進給速度為0.01×0.04mm·r，鑽頭選用三尖雙刃或雙尖雙刃形式，鋒利的刀尖可先切斷碳纖維層，兩刃對孔壁起到修補作用，鑲金剛石鑽頭具有良好的鋒利性和耐磨性。複合材料和鈦合金中間層的鑽削是一個難點問題。根據鈦合金的切削參數，一般采用整體硬質合金鑽頭對鈦合金進行鑽削，從鈦合金側鑽到鑽削，加入潤滑劑以減輕複合材料的燒蝕。

新型一體化硬質合金複合銑刀的切削效果較好，具有剛度高、螺旋角小、甚至0°的共同特點，特別設計的人字形刀片能有效地減小加工中心的軸向切削力和分層，加工效率和加工效果都很好。

3.複合芯片是粉狀的，對人體健康有害。應使用大功率真空吸塵器，水冷也能有效地減少粉塵汙染。

4.碳纖維複合材料構件一般尺寸大，形狀和結構複雜，硬度和強度高，屬於難加工材料。在切削過程中，切削力大，切削熱不易產生，樹脂嚴重燒傷或軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的關鍵，其切削機理更接近於磨削。因此，加工中心的切削線速度通常大於500 m/min，采用高速小進給策略。刀具一般選用整體硬質合金滾刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、金剛石鑲片銑刀、銅基硬質石料鋸片。